塑料擠出機的生產過程

塑料擠出機的生產過程

一、塑料制品擠出成型生產過程

        按塑料制品擠出成型用料配方的要求，把各種符合要求的主料、輔料計量后，按工藝要求，順序加入混合機內攪拌混合，直至多種摻混料混合均勻。混合均勻的原料經冷攪拌降溫（低于45℃）后，投入到擠出機料斗內，料斗內的原料經由機筒的進料口進入擠出機的機筒內（對PVC粉料，應先經混煉擠出造粒后，再投入到擠出機內）。隨著螺桿的旋轉，原料被強制推向機筒前方。由于機筒前面有過濾網、多孔板和成型模具的阻力，再加上螺桿螺紋容積的逐漸縮小，使機筒內的原料向前移動的阻力隨著前方料量的增加而越來越大，即原料的受壓力越來越大；同時原料受機筒外加熱的影響和機筒內擠壓、剪切、攪拌的作用，再加上原料與機筒和螺紋工作面間的摩擦以及原料分子間的相互運動、摩擦等條件，使原料在機筒內溫度逐漸升高，其物理狀態也隨之逐漸由玻璃態轉變為熔融高彈態，最后成為粘流態，達到完全塑化。螺桿一直不停地勻速旋轉，則把塑化均勻的熔融料等壓、等量地從成型模具口擠出，成型出制品形狀，再經冷卻定型，按一定的長度卷取或切斷，即完成擠出成型塑料制品的生產。

1、單螺桿式擠出機擠出成型PVC制品的生產工藝過程

按制品用料配方要求，將各種原料計量→混合機混合原料(熱混合)→混合均勻料降溫→造粒→粒料投入擠出機，把原料塑化，呈熔融態→模具成型出制品形狀冷卻定型一牽引-+券取或按一定長度切斷→質量檢查一合格品包裝。

2、雙螺桿式擠出機擠出成型PVC制品的生產工藝過程

按制品用料配方要求，將各種原料計量→混合機混合原料(熱混合)→混合均勻料降溫一降溫粉料直接投人雙螺桿式擠出機，塑化原料呈熔融態→模具成型出制品形狀(異型材、管、板)→冷卻定型→牽引→切割→質量檢查→合格品包裝。

3、聚烯烴料采用單螺桿式擠出機擠出成型制品的生產工藝過程

原料開袋檢查質量→投人擠出機，把原料塑化呈熔融態→模具成型出制品形狀冷卻定型一牽引一收卷或按一定長度切斷→質量檢查→合格品包裝。

注：以上其中一部分，具體來電咨詢！