密煉機和捏合機有什么區(qū)別？密煉機的優(yōu)勢在哪些地方？

密閉式煉膠機簡稱密煉機，首要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設(shè)有一對特定形狀并相對反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下空隙性地對聚合物資料進行塑煉和混煉的機械，首要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封設(shè)備、加料壓料設(shè)備、卸料設(shè)備、傳動設(shè)備及機座等有些構(gòu)成。

密煉機是在開煉機的基礎(chǔ)上開展起來的一種高強度空隙性的混煉設(shè)備。自1916年呈現(xiàn)真實意義上的Banbury（本伯里）型密煉機后，密煉機的威力逐步被人們所知道，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優(yōu)良的一系列特征，如：混煉容量大、時間短、出產(chǎn)效率高；較好的戰(zhàn)勝粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改進產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境；操作安全便當，減輕勞動強度；有益于完結(jié)機械與主動化操作等。因而，密煉機的呈現(xiàn)是橡膠機械的一項主要成果，至今仍然是塑煉和混煉種的典型的主要設(shè)備，扔在不斷的開展和完善

捏合機是由一對相互配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（一般呈Z形）所發(fā)生激烈剪切效果而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料資料能使物料敏捷反響然后取得均勻混合拌和的設(shè)備。是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、渙散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有拌和均勻、無死角、捏合效率高的長處，廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等職業(yè)。
捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調(diào)溫方法選用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等辦法，選用液壓翻缸及啟蓋。出料方法有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿揉捏等。并可經(jīng)過PLC實時操控及記載出產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料觸摸有些均選用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

捏合機首要由捏合有些、機座有些、液壓體系、傳動體系、真空體系和電控體系等六大有些構(gòu)成。捏合有些由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等構(gòu)成。液壓體系由一臺液壓站來操作兩只小油缸和兩個大油缸，來完結(jié)啟閉大蓋、翻動拌和缸功用。電控體系有手動、主動電控體系，由用戶恣意選擇和要求，操作便利、牢靠。傳動體系由電機、減速機和齒輪構(gòu)成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出設(shè)備傳動快漿，使其到達規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。