影響實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)硫化進(jìn)程的四大要素

影響實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)硫化進(jìn)程的四大要素

實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)首要用于各種橡塑成品的硫化、壓制，如今小編告知大家，影響硫化進(jìn)程的首要要素有哪些。

1、硫化溫度：若溫度高10℃，小型平板硫化機(jī)的硫化時(shí)刻約縮短一半，因?yàn)橄鹉z是不良導(dǎo)熱體，成品的硫化進(jìn)程因?yàn)槠涓鞑课粶囟鹊膮^(qū)別而不一樣。為了確保對(duì)比均勻的硫化程度，厚橡膠成品通常選用逐漸升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)刻硫化。

2、硫化時(shí)刻：這是硫化技術(shù)的重要環(huán)節(jié)。時(shí)刻過(guò)短，硫化程度不足(亦稱(chēng)欠硫);時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，硫化程度過(guò)高(俗稱(chēng)過(guò)硫)。小型平板硫化機(jī)只有適合的硫化程度(俗稱(chēng)正硫化)，才能確保最好的歸納功能。

3、硫磺用量：其用量越大，硫化速度越快，小型平板硫化機(jī)能夠到達(dá)的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過(guò)量的硫磺會(huì)由膠料外表分出，俗稱(chēng)“噴硫”。為了減少?lài)娏蚓跋螅?qǐng)求在盡可能低的溫度下，平板硫化機(jī)或許至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫。根據(jù)橡膠成品的運(yùn)用請(qǐng)求，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量通常不超越3%，在半硬質(zhì)膠中用量通常為20%左右，在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達(dá)40%以上。

4、膠料方面：膠料的質(zhì)量和硬度也有影響，膠料質(zhì)量好，厚度薄，簡(jiǎn)單硫化;相反的，假如膠料對(duì)比好，硫化速度就會(huì)對(duì)比慢。